风城油田作业区多项措施解锅炉结垢难题

中新网8月8日电（何阳）8月5日，风城油田作业区部分过热锅炉出现不同程度结垢现象，作业区通过清污水混掺、开展除硅试验等标本兼治方式缓解难题。

随着风城超稠油大规模开采，稠油污水被锅炉循环利用注入地下，地层中的二氧化硅在采出液中不断积累，离子浓度已由2009年的100mg/l增长到现在的300mg/l左右。由于目前作业区稠油污水处理系统中尚无除硅工艺，致使风城过热锅炉和注汽管线结垢严重，给锅炉的安全、平稳生产带来巨大隐患。自2011年开始，作业区过热锅炉陆续出现结垢现象。在解决过热注汽锅炉结垢的问题上，作业区分为两步进行处理。

通过对现场工艺和设备进行简单调整缓解过热注汽锅炉结垢。2013年起，作业区引用第六净化厂清水作为锅炉用水源之一，通过采用“清水+污水”的混掺形式，实时调配掺水比例，降低锅炉进口供水矿化度，缓解结垢问题。位于重18井区的42-36-1#锅炉是此掺混降垢项目中效果最好的一台。

4月以来，作业区在二号稠油联合处理站将清水与污水掺混比调整到1:2.5，目前该锅炉运行平稳，缓解结垢效果显著。
锅炉液位调节阀是过热锅炉重要组成部分，随着作业区污水水质结垢现象日益严重，锅炉巡检人员发现21台过热锅炉液位调节阀存在不同程度结垢现象。为确保锅炉正常运行，作业区定期巡查液位调节阀运行状态。为确保锅炉蒸汽品质，年初起，作业区结合稠油油井转轮周期，在锅炉停注阶段更换液位调节阀，截至目前已累计更换阀门8个。根据注汽计划，预计9月之前剩余锅炉液位调节阀将全部更换完毕。

为确保注汽质量合格，作业区加强现场管理。供汽联合站紧密结合油井转轮计划，定期对过热锅炉进行转轮冲洗，对堵塞严重的锅炉则将生产状态调至饱和运行进行冲洗。另外，该站还成立锅炉工况及水质监督专项监督检查小组，定期对蒸汽质量和水质进行抽查，确保将锅炉过热度控制在3-10℃，干度在81%—82%间。

作业区还从根本性问题入手解决硅盐结垢问题。今年7月，作业区以二号稠油联合处理站为试点单位开展污水除硅处理现场实验，以此拉开油田净化污水深度处理序幕。该实验主要是通过向污水中添加除硅剂，将硅含量逐步降到标准范围内，在保证除硅药剂、工艺对污水的后续处理无影响的前提下，解决污水中硅含量过高问题。

除垢还需阻垢，技术人员在运行中发现，锅炉结垢源头来自于地下，风城稠油地层水矿化度较高，经检测，结垢严重的重18井区八道湾组地层水氯离子含量为3867.4mg/L，总矿化度为7751.34mg/L。高矿化度造成设备及管线结垢，影响注汽质量，油田开发受到制约。2013年，重18井区新建产能部分井位于油藏边部的油水过渡带上。投产后，16口井含水快速上升，致使该层位矿物质离子被大量携带进入污水处理系统，造成净化污水系统长时间紊乱，污水水质不达标。针对此问题，技术人员实地跟踪取样，分析对比，同时对区域油藏进一步深入了解认知，对具备潜力层位的油井及时上返。对潜力较小，暂无处理方法的油井计划关井。处理后，该区块污水净化系统得到恢复，锅炉结垢现象得以缓解。

重18井区油水关系复杂，因固井及多轮次吞吐影响，今年，作业区进一步加大对高含水井跟踪力度，及时取样对比分析。截止目前，作业区已在重18井区高含水区域返补层8口，高含水计划关井11口，封井1口，为锅炉平稳运行奠定了坚实基础。