助推产业链高质量发展·创投实录|致瞻科技：以“学霸”思维，立“身位”优势

2018年夏，特斯拉Model 3首次将碳化硅功率器件应用于主驱逆变器，这一举动如同巨石投湖，在新能源汽车产业链中激起层层涟漪——被称为突破性第三代半导体材料的碳化硅，自此锋芒初露。

一只蝴蝶，扇动了翅膀。彼时，尚在世界500强企业任职的史经奎，觉察到一场关于能源转换效率的核心变革正在发生。次年，致瞻科技（上海）有限公司（以下简称致瞻科技）悄然成立，创始团队由15位来自海内外顶尖学府的博士组成，平均拥有超十年世界五百强研发经验。技术，是这群“学霸”最坚实的底气。

“以碳化硅技术基石，精准卡位新能源市场”

选择碳化硅，并非偶然。

在Model 3的动力输出核心部件逆变器中，特斯拉把传统的硅材料换成碳化硅模块，只因在相同功率等级下，碳化硅模块的封装尺寸更小，开关损耗可降低75%，系统效率可提升约5%，由此可一举突破多个长期困扰行业的性能瓶颈。与此同时，致瞻科技核心团队已经在碳化硅领域深耕多年。“技术路径清晰，商业浪潮涌来，我们毫不犹豫地进入了碳化硅这个赛道。”史经奎表示。 

由于碳化硅器件拥有良好的耐热性、耐压性和极低的导通能量损耗，与新能源汽车行业高能效、低成本、小体积的诉求天然契合，因此，自公司成立以来，新能源汽车始终是致瞻科技的主战场。在瞬息万变的新能源汽车行业，“快”是生存法则，但史经奎认为：“只有比别人稍微早一个身位，你才能抓住更好的市场机会。” 

在行业发展初期，新能源汽车曾因冬季续航大幅缩水而被戏称为“电动爹”，“里程焦虑”无形中阻碍了新能源汽车的开疆拓土。“热管理系统占新能源汽车电池能量消耗的21%-37%，有没有一种技术方案能提升热管理系统效率？”

2021年，致瞻科技率先将碳化硅技术应用于新能源汽车热管理领域，将汽车压缩机综合能效提高10%。此举不仅为致瞻赚得了关键的“一桶金”，更引领了行业技术风向，国内中高端品牌车型纷纷开始采纳这一方案。 

团队并未就此止步，接下来他们创新地将热管理系统中的压缩机与加热器进行深度集成，“二合一”方案为每辆车节省成本400-500元，并迅速成为行业主流技术路线。 更进一步，在不影响终端价格的前提下，致瞻科技又实现了国内首款1200V碳化硅智能功率模块（IPM）的产业化量产，构建了从芯片级模块到完整系统的垂直整合能力。

这三次“早一步”的精准卡位环环相扣，最终让致瞻科技坐上了热管理空压机控制器碳化硅方案市占率的头把交椅。  

值得一提的是，在技术壁垒极高的智能底盘领域，致瞻科技再度展现了技术穿透力。团队利用碳化硅器件高效率、小体积的优势，成功开发出无需强制风冷或水冷、仅凭自然冷却即可稳定运行的智能悬架电控系统。

“目前国内具备全主动液压悬架研发能力的企业屈指可数，我们将总成本从万元降至数千元级别，使得这项以往只属于豪华车的配置，‘下沉’至主流价位车型中。”史经奎介绍，公司智能底盘-悬架泵控制器产品已进入C样阶段，累计完成近千辆实车道路测试。团队接下来将奔赴黑河、漠河等地进行极端工况验证，计划于2026年批量交付，2027年起实现大规模放量。 

在他看来，新能源汽车车型开发周期从燃油车时代的数年，急剧压缩至现在的数月，意味着市场机会窗口更短，对创新型公司供应链的快速响应和稳健交付能力提出了极致要求。为此，致瞻科技在内部建立了清晰的产品演进路线图，主动规划未来产品的技术迭代路径与平台架构设计，旨在主动引领而非被动响应客户需求，将创新活力与体系效能深度融合。 

“要有核心技术，但不能仅以技术为核心”

仅凭技术远远不足以穿越商业丛林，真正的考验在于全方位的系统能力：谁更能把握市场脉搏，谁更善于定义产品，谁又具备规模化制造的韧性？

“团队进化，别无他途，唯有‘撞墙’。” 回顾过往，史经奎笑容中带着感慨：“南墙撞多了，真正的创业方法论和更高的决策胜率，也就被‘撞’出来了。”

“学霸天团”踏上创业之路，耀眼光环之下，潜藏着天然的认知“盲区”。“从小到大，我们对于‘钱’的感知是迟钝的，包括如何利用它调配要素、撬动资源等，但是对于企业而言，资金却是维持生命的血脉。”他直言不讳，科学家往往对技术先进性极度敏感，却也容易“活在自己的世界里”，陷入技术至上的理想主义，从而忽视真实的客户诉求与完整的商业闭环。 

2023年，致瞻科技交出了一笔沉重的“学费”。团队倾力研发了一款液冷超级充储电源产品，他们在技术上力求达到极致的性能和可靠性，却未能充分考量市场对成本的敏感度。这款耗资三千万元研发的产品，最终市场反响远不及预期。

所幸，“学霸”最擅长的便是持续学习与深入复盘。“企业必须拥有核心技术，但绝不能只以技术为核心。”史经奎总结道，“我们花了很长时间才真正明白：所有技术终将过时，唯一不变的是技术与需求的深度链接。创业的核心命题，是如何让技术切实为客户创造可感的价值，并使之愿意为此付费。”

跌倒后迅速爬起，在挫折中持续自省——这在致瞻科技已内化为一种可贵的组织习惯。史经奎表示：“总结得越多，你就能发现通向成功的路径或许千差万别，而失败的模式往往就那么几种。”在产品定义、项目管理、量产工艺、迭代路径等关键决策中，团队持续校准着那根隐形的“脉”，这种在实战中快速学习、敏捷迭代的能力，如今已被视为公司的核心竞争力之一。

“穿透纷繁表象，从物理本质出发理解世界”

以碳化硅为技术底座，致瞻科技正将其平台化能力推向更广阔天地。在众多前沿方向中，储能与AI算力中心被视作最具想象空间的战略蓝海。

据了解，对于推动AI革命的算力中心而言，电力消耗变成了运营的关键所在以及成本的巨大黑洞。构建高效率、高功率密度的高压供电系统，已从技术趋势演变为产业刚需。而这正是碳化硅的用武之地——它能显著降低能源转换损耗，在节省巨额电费的同时，大幅缓解散热压力。瞄准这一机遇，致瞻科技已在800V算力中心电源架构等领域展开重点布局。 

碳化硅快速渗透至多元应用场景，每个领域的技术需求、迭代节奏和商业逻辑迥然不同，也将致瞻科技拉入一场复杂度更高、周期更长的综合竞赛。史经奎指出，“目前碳化硅的产业化挑战很明确——成本仍然偏高，可靠性需要持续提升，产品还要不断打磨。”

碳化硅降本的核心路径，在于扩大衬底尺寸、提升晶体生长速度与生产良率。行业数据显示，衬底单片尺寸从6英寸扩大到8英寸时，单批次芯片产量从448颗增长至845，同时边缘损失率从14%降低到7%，大大提高了晶圆利用率。业内普遍认为，2026年或将成为8英寸衬底释放的重要节点，从而带动碳化硅成本显著下降。

南京市创投集团投资二部总经理牟敏表示，“成本模型”不应只是价格的加减法，更是一种系统化工程优化的过程。碳化硅下游市场对于标准化、模块化、极致性能、极致性价比的功率模块产生了极高诉求，致瞻科技是国内稀缺的具有自研碳化硅功率模块能力的投资标的，在成本模型和电磁，散热以及灵活性方面做到了极致创新，在基板、烧结、电磁兼容、系统优化等多方面构建了技术壁垒。 

“公司取名‘致瞻’，意为极致远瞻。我们希望穿透浮华的表象，从事物的‘第一性原理’和物理本质出发去理解世界。”史经奎说。这正是致瞻科技在激荡时代中最坚实的锚点：在变化中坚守不变的本质，在纷繁中把握底层的逻辑。

或许，正是这种深植于科学精神的务实远见，让致瞻科技能在产业热潮中保持清醒，在技术迷宫里找到出口，在每一次重大决策前，都能听见来自事物本质的回响。

来源：南京市创投集团